食品飲料加工：離心過濾器在果汁澄清除渣中的應用

更新時間：2025-11-04 點擊次數：27

在果汁加工中，澄清除渣是決定產品品質的關鍵工序，需去除果肉纖維、果籽碎片等雜質，確保果汁澄清透明（澄清度≤5NTU）、口感順滑，同時避免殘渣導致分層或微生物滋生。傳統方法（濾布過濾、板框過濾）存在效率低（20 噸果汁需 8 小時）、除渣不透徹（細小顆粒殘留率超 5%）、維生素 C 損失高（超 15%）等痛點，難以適配工業化連續生產。離心過濾器憑借 “離心分離 + 濾網精濾" 優勢，成為優化流程的核心設備，符合 GB 19297-2022 標準要求。

一、傳統痛點與離心過濾器技術優勢

（一）傳統除渣核心痛點

效率低：濾布每 30 分鐘需清洗，板框過濾壓力難控，20 噸果汁處理需 8 小時，適配不了 “2 小時 / 批次" 的產能需求；

品質差：僅除≥0.1mm 粗渣，細小顆粒殘留率超 5%，澄清度 10-15NTU，易分層，保質期縮短 30%；

營養流失：開放式操作使果汁與空氣接觸超 2 小時，維生素 C 損失 15%-20%，且清洗耗水多（每批次 5 噸）；

成本高：需 3-4 人值守，人工成本占比 40%，操作差異導致批次澄清度波動超 ±3NTU。

（二）離心過濾器技術優勢

高效雙級除渣：3000-6000rpm 離心力先分粗渣，再經 1-5μm 濾網截細渣，效率提升 4 倍，20 噸果汁 2 小時完成；

精準控質：可調轉速（蘋果汁 3000rpm、橙汁 4500rpm）與濾網孔徑，殘渣殘留率≤0.5%，澄清度 2-3NTU；

防氧化保營養：全密閉腔體使果汁接觸空氣≤10 分鐘，維生素 C 損失≤5%，耗水降至 0.5 噸 / 批次，廢水減 90%；

自動化連續生產：可聯動榨汁機、殺菌機，自動排渣（30 分鐘 / 次），減少 2 名操作員，人工成本降 30%；

合規安全：304/316L 材質，支持 CIP/SIP，符合食品 GMP 要求。

二、離心過濾器實踐流程（以 20 噸濃縮蘋果汁為例）

（一）前期準備

鮮榨濁汁經 10 目粗濾去果籽，泵入緩沖罐（≤25℃）；

選 30 噸 / 小時臥式離心過濾器，設轉速 3000rpm、進料 10 噸 / 小時、濾網 1μm、自動排渣 30 分鐘；

85℃熱水清洗 30 分鐘→0.1% 次氯酸鈉滅菌 15 分鐘→無菌水沖洗。

（二）澄清除渣操作

濁汁泵入過濾器，3000rpm 離心分粗渣，自動排渣（含水率≤60%，可回收作飼料）；

預濾果汁經 1μm 濾網截細渣，每 1 小時反沖洗濾網 1 分鐘防堵塞；

澄清汁入中間儲罐，每 15 分鐘檢測（澄清度≤3NTU、殘渣≤0.5%），超標則調進料量或換濾網。

（三）后續處理

澄清汁經 95℃瞬時殺菌后濃縮，設備用 50℃溫水→2% 氫氧化鈉→85℃熱水清洗。

不同果汁參數適配

果汁類型	轉速（rpm）	濾網（μm）	澄清度（NTU）	殘渣率（%）
蘋果汁	3000	1-3	≤3	≤0.5
橙汁	4500	3-5	≤5	≤1.0
葡萄汁	3500	2-3	≤4	≤0.8

三、應用效果與注意事項

（一）核心效果

指標	傳統濾布過濾	離心過濾器	提升效果
處理效率	2.5 噸 / 小時	10 噸 / 小時	提 300%
澄清度	12-15NTU	2-3NTU	提 80%
維生素 C 損失	18.5%	4.8%	降 74%
人工成本	4 人 ×8 小時	2 人 ×2 小時	降 87.5%

（二）注意事項

用食品級材質，定期查濾網完整性，破損立即更換；

按果汁成熟度調轉速 / 進料量，高黏度果汁可≤30℃加熱降黏；

每日 CIP 清洗，每季度檢電機，每半年換濾網；

運行時禁開門，排渣壓力≤0.2MPa。

四、結語

離心過濾器解決了果汁除渣 “效率低、品質差、營養流失" 痛點，助力企業提升市場的占有率，適配 NFC 果汁等需求。未來集成在線監測與 AI 優化后，將進一步推動果汁加工高效化、綠色化。

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食品飲料加工：離心過濾器在果汁澄清除渣中的應用